我们都知道，铝箔容器热封效果的好坏直接影响着产品的存储，有数据表明：热封指标不合格将对产品质量产生直接的影响，由此可见，保证好的热封效果很有必要。今天，励诺包装小编就来为大家讲解铝箔容器热封效果的好坏，究竟由哪些因素决定：

1、热封温度

热封温度是影响热封效果的重要因素，比较合理的热封温度通常为150℃~160℃之间。温度太低不能使黏合层很好地与PVC胶片热封，黏合层与PVC胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使产品受影响。

2、热封时间

通常情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使铝箔容器热封部位封合得更加牢固完善，能更好地达到预期的热封强度。但现代化高速产品包装机的工艺条件不可能提供很长的时间，进行热封，如果热封时间太短，则黏合层与PVC胶片之间就会热封不充分。为此，国家标准规定了科学的热封时间为1s。

3、热封压力

要达到理想的热封强度，就要设置一定的热封压力。如果压力不足，不但不能使产品的黏合层与PVC胶片充分贴合热封，甚至使气泡留在两者之间，达不到良好的热封效果。所以国家标准规定了热封的压力为0.2×10Pa。

4、原辅材料

原铝箔是黏合层的载体，它的质量对铝箔容器的热封强度有很大的影响。一方面是原铝箔的表面油污，会削弱黏合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31×10-3μm时，就很难达到理想的热封强度。另一方面，原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封的强度，严格把好原铝箔的质量关，才能保证铝箔热封膜的热封效果。

5、黏合剂

黏合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下，涂布在原铝箔的暗面（或光面），经过烘道烘干形成黏合层，对产品的热封强度起着决定性的作用。目前国内厂家多数采用进口的原料来配制黏合剂，产品可以达到较高的热封强度。可是进口的原料价格过于昂贵，为了能得到产品的高利润，某些科研力量雄厚的厂家便着手研究开发国产同类原料。

6、生产工艺

在一定的工艺参数控制下，使黏合剂在原铝箔表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，难以形成干燥结实且牢固的黏合层，这样必会影响产品的热封强度，使产品层与层之间发生黏连。涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与匀度。如果选择或调整不合适，黏合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不均匀，铝箔热封膜的热封效果就不会好，强度也会受到影响。

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