昨天，我们讲了软包装纸铝塑封口膜出现气泡的原因分析之一——纸铝塑封口膜本身方面的因素，今天我们继续讲原因之二——油墨及印刷工艺方面的因素，主要有以下三点：

1、油墨的类型和质量

正确选用油墨也可以从一定程度上控制和减少复合膜气泡的产生。如果印刷所用的胶黏剂的亲和性比较差，就会造成油墨表面上的涂胶量少，甚至有漏涂的地方，这就容易形成气泡。

如果是生产蒸煮包装膜(袋)，则必须采用耐蒸煮的复合里印油墨。否则包装经过蒸煮后可能会产生气泡，甚至发生有油墨处的两层薄膜剥离，脱开的现象。

因此，在实际生产中应当根据承印材料的类型，内容物的性质、后加工的条件等具体情况和要求来选择适当类型的复合里印油墨，这也是复合膜黏结强度的一个方面。更是开发出了芳油防水可印刷等多种功能的牛皮纸袋。

2、油墨的干燥性能

油墨的干燥性能是油墨的一个主要印刷适性，如果油墨干燥不良，特别是当油墨中大量地使用了甲笨、丁醇等沸点较高的溶剂时，就会有许多溶剂残留在油墨层中，经过复合工艺之后，这些残留溶剂就可能产生许多小气泡，影响复合膜的剥离强度。因此，在印刷过程中一定要对油墨的干燥性能进行严格的控制，油墨充分干燥。

3、印刷工艺油墨粘度的变化对由油墨的移流或网点的流动方式产生的移流面积有微妙的影响

在印刷过程中，印刷速度和干燥温度等工艺条件也会对油墨中溶剂的挥发干燥产生一定的影响。一般来说，在设定干燥箱的温度时，必须综合考虑印刷速度、油墨和干燥速度、承印材料种类以及印刷图案的大小等因素。如果印刷速度较快，且印刷机干燥箱的温度比较低，则油墨中的溶剂可能无法完全挥发掉，这些残留的溶剂就会形成一些小泡，从而使复合膜中夹杂气泡，此时，应当降低印刷速度，并适当提高干燥温度。

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