很多厂家都会疑惑：为什么液体包装膜会泛起粘连？这究竟是什么原因造成的？又该怎么解决呢？相信看完今天励诺包装的文章你就懂了。

液体包装膜泛起粘连，这是液体包装膜检修和使用过程中比较常见的题目，通常是由于出产过程中细节处理不到位造成，下面解析一下为什么液体包装膜会泛起粘连的现象。

塑料薄膜经由凹版收卷后，经由分割分切制成包装袋叠放后，印刷面之间的油墨或油墨与印刷的空缺面粘连在一起，不能分开(用力拉则造成油墨脱落，产品报废)。应该从可能引导致粘连的原因，即油墨发粘、湿度太高、压力太大等方面着手分析。

1、造成粘连的内在因素：油墨本身耐热性差，具有某种粘性。

当大量溶剂残留在印刷的油墨中，就似乎油漆未干的现象一样——尽管肉眼看来好像干了，实际上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，残留溶剂很难蒸出，油墨中树脂不能干燥固化，使成品发生严峻的粘连。有粘连的产品，若用气相色谱法测定，残留溶剂含量经常达到几万个PPM，而残留溶剂又会使产品含有臭味。这不但影响复合强度，影响到食物风味和卫生尺度。从干燥机的机能、干燥前提、负荷上入手;其次，尽可能使用快干熔剂;最后，印刷材料应防潮保管，这是为了防止原料中的水分使油墨中的树脂膨胀，产生粘性。

2、油墨的比例不当引起发粘。

如需特殊机能(耐热、耐油)的油墨，此种油墨中要加入硬化剂，而硬化剂是低分子物质，本身具有粘性。树脂耐热性差，在用合成树脂配制凹版油墨中，应选用环球软化点高的树脂，一般选用的环球软化点为105℃～们0℃之间的树脂软化点太低不耐热。

3、收卷过紧。

在印刷过程中，薄膜不宜张力太大或卷得太长、太紧。由于跟着印刷机不停运转，收卷不断增加，特别是某局部网穴太深、面积太大、易凸筋，会发生粘连。

4、油墨和基材粘结不牢。

解决此题目可以从两方面尝试，一方面是准确选用油墨，控制油墨的质量使其适应基材。另一方面要对基材表面进行处理，进步它对油墨的亲和力。最好是单面处理，杜绝双面张力都不错的现象发生，这是由于双面的电处理对粘上去的油墨面亲和性太好而产生反粘。

了解可能导致液体包装膜泛起粘连的现象的原因，有助于提醒工作者在液体包装膜出产时应留意的细节，尽量避免这类题目的发生，进步液体包装膜的质量。

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